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线切割加工时工件不稳定是怎么造成的
添加时间:2017/05/10

线切割加工时工件不稳定是怎么造成的

稳定的加工是这样的:钼丝与工件相近运动,直到间隙被电离击穿,火花放电会在极效应和热熔效应的作用下形成蚀除,冷却液的爆炸和清洗作用,使蚀除物被迅速排出带走,新的或介电系数较高的冷却液使间隙实现消电离恢复绝缘,间隙被扩大,钼丝与工件再作相近运动。干扰如上过程的任何因素都会造成加工不稳定。归纳如下:

1、被切工件厚,蚀除物排出路程过长,水进入困难。

2、材料杂质,致使取样和间隙跟踪失灵失准。

3、水的爆炸,清洗,消电离能力差,有效成分少。

4、运丝速度和轨迹不稳定,间隙鉴别紊乱。

5、材料应力变形,局部弹性大,切缝的细微形变吃掉了放电间隙。

6、变频跟踪松紧不适,超出取样电压与变频速度的线性区较远。

7、坐标运动的阻滞,推力的积累(爬行),使放电间隙产生不确定性,跟踪失实失准。

问题十四:座标位移的误差是怎样产生的?

单轴直线度,XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因,快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标,回差大体来自如下5个方面。

1、齿轮间隙,主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。

澳彩网注册2、连接键的间隙,特别是丝杠上的大齿轮,点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差,还拌有噪音。

3、丝杠与丝母间的间隙,出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0。003以下,质差的产品则不太有保证。

4、丝杠轴承间隙,间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的,但如果轴承质量低劣,会在消除间隙后转动极不灵活,一旦转动轻快了就又有间隙了,所以该处的轴承是不可马虎的。

5、力矩传递的整体刚性较差,造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后,也以间隙的方式体现出来。

关于线切割机床以上5个方面,共同造成了系统回差,实际加工中,即使是最简单的封闭图形,也至少有两次排除回差,所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006,那么加工精度在0。012是有可能的。两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的,难以估算的。    


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