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线切割工件装夹不当也会引起断丝
添加时间:2017/07/07

线切割工件装夹不当也会引起断丝

根据工件厚度选择合适的放电间隙:放电间隙不能太小,否则容易产生短路,也不 利于冷却和电蚀物的排出;放电间隙过大,将影响表面粗糙度及加工速度。当切割厚度 较大的工件时,应尽量选用大脉宽电流,同时放电间隙也要大一点,长而增强排屑效果 ,提高切割的稳定性。

工件装夹:虽然线切割加工过程中工件受力极小,但仍需牢固夹紧工件,防止加工 过程中因工件位置变动造成断丝。同时要避免由于工件的自重和工件材料的弹性变形造 成的断丝。在加工厚重工件时,可在加工快要结束时,用磁铁吸住将要下落的工件,或 者人工保护下落的工件,使其平行缓慢下落从而防止断丝。 4电参数电参数选择不当也 是引起断丝的一个重要原因,所以要根据工件厚度选择合理的电参数,将脉冲间隔拉开 一些,有利于熔化金属微粒的排出,同时峰值电流和空载电压不宜过高,否则使单个脉 冲能量变大,切割速度加快,容易产生集中放电和拉弧,引起断丝。一般空载电压为 100v左右。在电火花线切割加工中,电弧放电是造成负极腐蚀损坏的主要因素,再加上间隙不 合适,容易使某一脉冲形成电弧放电,只要电弧放电集中于某一段,就会引起断丝。



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