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泰州市清华明森机床有限公司

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中走丝线切割机床相对灵活的锥度编程实例
添加时间:2017/08/21

中走丝线切割机床相对灵活的锥度编程实例 ,锥度线切割的数控编程可以根据实际情况采取相对灵活的方式进行, 对于锥度切割,其尺寸往往难以控制,且切割效率与无锥度切割相比低很多,尤其是在锥度很大的情况下,差别更大。这主要是由于锥度加工时排屑困难、切削液的环境不理想及电参数不合理等多方面的原因造成的。下面是笔者从实践中,针对锥度切割时的具体情形总结出的一些加工要点。

 一. 固定锥度加工编程 

     对于上下形状相同的固定锥度,只需按对应的基准参考平面编制二维的轮廓加工程序,然后利用数控线切割系统本身固有的固定锥度切割加工功能即可进行锥度的切割。图2 所示的是某凹模零件的数控加工与程序代码。这种方法直观,程序简洁,容易发现出程序中的错误,是常用的固定锥度切割加工编程手段。  

二. 变锥度切割加工编程   

     在实际产品的加工中,经常碰到产品的上下形状各异或形状大致相似而锥度不等的变锥度切割加工。针对这类产品常采用上下异形的编程方法,即将工件上下平面的轮廓按实际产品进行三维造型,然后利用CAM软件的四轴联动锥度切割的刀具轨迹进行编程,这种方式产生的程序量较大。

 三。 固定锥度换向编程 

     产品的内表面和外表面的锥度方向一致,如采用固定锥度,不能一次将轮廓全部加工出来,若采用上下异形的变锥度法进行编程,产生的程序量很大,为此笔者结合固定锥度的编程方法,将内表面和外表面采用锥度换向的方法在一个程序中同时完成内外表面的加工,在保证了产品质量的同时提高了加工的效率。

 中走丝线切割机床加工是一件实践性很强的工作,需要在实践中不断探索,才能找到最佳的加工参数。本文只讨论了大厚工件及锥度产品的线切割加工策略,重点阐述了锥度线切割加工的一些加工要点,可能挂一漏万,欢迎广大读者商榷。


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