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​降低脉冲能量提高中走丝线切割光洁度
添加时间:2017/10/08

降低脉冲能量提高中走丝线切割光洁度

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  因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的,只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动,甚至是只短路不放电的无火花状态,这类似于电火花加工中的精细规准,造成效率极低,排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内,所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度,上下行时张力的恒定性等原因,造成丝上下行的运动轨迹不一致,这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。
 
   采取如下措施,会在一定程度上改善光洁度:

   1、适当降低脉宽和峰值电流,即减小蚀坑的大小。
 
   2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性,减少丝抖、丝跳,使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
 
   3、丝维持适当的张力,且调好导轮和进电块,使丝上行下行时,工作区的张力保持不变。

   4、丝不宜过紧,水不宜过新,新水对切割效率肯定有益,但切割光洁度不是新水最优。
 
   5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板,使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
 
   6、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。
 
   7、保持稳定偏松的变频跟踪。
 
8、较厚线切割澳彩网注册的工件可适当使用短丝,一次换向进给量小于半个丝径,也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。


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